广州QT500-7球墨铸铁棒点击了解更多

公司成立于2 0 0 6年,是从事铸铁型材生产并具有研制及开发铸铁型材及其连续铸造技术能力的***化企业。

我公司现有五条***的水平连铸铸铁型材生产线，技术***，工艺***．年可生产铸铁型材30000吨，同时还可以生产2吨以下的各种灰铸铁件和球磨铸铁件。是一个具有生产，加工的综合性企业。公司面向华东、华南、华中等地区销售水平连铸球墨铸铁型材、球墨铸铁棒、灰口铸铁棒料、灰口铸铁型材、球墨铸铁条料等并提供送货服务。公司以满足用户需要为己任，坚持技术进步，不断稳定和提高产品质量，实现“塑品质，铸亿锦***”的质量方针，真诚服务用户。

公司主导产品是：φ20mm-φ350mm圆截面或30x30mm2~_250x250mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形状的普通灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁型材。

铸铁型材可以广泛用于制造各种机械零件，诸如：套、轴、锁坯、销、轮、法兰、轴子、导柱、液压阀体、泵体、活塞、导向套及液压集成板、块等零件。可广泛应用在机床、液压、冶金、放置、锁具、运输机械以及压缩机、玻璃模具及通用机械配件制造方面。

公司地处山东省西北部，西邻产煤大省山西．南邻小浪底水利枢纽工程，西邻太奥高速公路与新济高速金路交汇处，新济高速公路横贯东西．207国道贯穿南北，有良好的区域优势和交通优势。竭诚欢迎国内外客商光临。

目前公司拥有员工400多人，占地约8万多平方米，公司拥有设备约100台套，其中熔炼设备主要有：2座15吨／小时冲天炉，15吨、10吨、2吨中频熔炼电炉各1座，30吨、10吨保温炉各1座，起重设备起重150吨，其它设备主要有。树脂砂生产线2条，混砂机60吨，30吨、20吨、15吨共10台。在高强度低合金球墨铸铁方面，除了对铜、钼研究较多外，还对镍、铌等进行了研究。70吨、30吨抛丸机各1台，10吨以下共4台，热处理正火退火炉大小共4台，热处理能力50吨／台。

    铸件检测采用斯派克光电直读光谱分析仪，GE数字式超声波探伤仪，低温冲击试验仪，便携式金属硬度计、金相显微镜、各种机械性能检测设备、化学分析和型砂检测等***设备。为产品质量控制提供及时、准确的信息。在相同的碳当量下连铸球铁型号材抗拉强度、伸长率和冲击韧度均得以提高,特别是伸长率提高比较显著。公司通过了IS09001，2000版质量体系认证的同时还通过中国船级社CSQA和CCS认证，法国船级社BV认证等，还获得了各种荣誉证书和信誉证书。

    公司主要生产风力发电部件GJS—350—22U—LT、QT400—18AL、QT700—2A；灰口铸铁件有一定的强度，但塑性和韧性很低，这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁件组织中的存在形态有关。注塑机部件QT450—10、QT500-7；矿用车部件QT450—12；船用汽缸套耐磨灰铸铁合金；耐热搁条蠕墨铸铁等各种牌号铸件。年产量达到6万吨。

公司云集了一批铸造***人才，积累了一套铸铁生产技术与生产经验。具有较强的开发、设计、研究能力．进行新技术、新工艺、新材料的研究与应用

公司水平连铸生产线，可生产Ф16mm—Ф350mm、

30mm×30mm~□200mm×200mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁。***生产和检测设备、***的技术力量、完善的管理团队、严格的质量控制体系以及灵活的经营方式和真诚的服务态度为企业树立了良好的口碑，备受用户的信赖和好评。该产品广泛用于汽车、火车、空调压缩机，车床、液压、高速线材等各种机械工业精密机件制造   公司生产的高硅QT铸铁型材,斯泰尔摩线—高速线材风冷式输送辊,是公司产品之一,在***各大钢厂先后完成了70多条生产线，该产品深得用户好评和信赖。

铸铁型材特点：

  铸铁型材***清除的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品库存充足，铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格齐全，且可以定制异型铸铁。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显著的特点是，机械性能***有着高强度与高韧性相结合及优良的性能。

产品用途----主要用于制造曲轴 齿轮 活塞 液压缸盖 轴承  液压阀 等多种机械零件...

  铸铁型材可以广泛用于制造各种机械零件，诸如：套、轴、锁坯、销、轮、法兰、轴子、导柱、液压阀体、泵体、活塞、导向套及液压集成板、块等零件。可广泛应用在机床、液压、冶金、放置、锁具、运输机械以及压缩机、玻璃模具及通用机械配件制造方面.

  公司创建以来十分重视高素质人材建设，引进和培养了一大批技术人材和管理人材。,针对水平连铸型材产品、生产工艺和型材生产线设备，进行了多方面的革新和技术改造，成功地提高并稳定了铁水温度,不仅有效地保证了生产大小不同规格型材所需的铁水供应量，而且净化铁水纯净度，并且严格规范了生产线各个环节的操作程序。其工艺是将铸件加热到500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”，大型灰铸铁件可以采用此法来消除铸造应力。技改后的型材产品，产量、质量在***同行业已得到好评。