QT700铸铁型材择优推荐「多图」

公司占地面积25000平方米。周围有着丰富的，的生铁,焦炭等矿产资源。是我公司能生产水平连铸铸铁型材的良好基础。公司拥有资产3000多万元,年生产能力达2.5万吨。

　　      公司目前拥有***的水平连铸生产线，采用了世界***的美国应达电炉和自动化控制系统，使产品更有保障，可生产Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁型材。我公司生产的灰铁棒、球铁棒、铸铁棒的规格主要有Φ20mm－Φ500mm圆截面或30×30mm2～400×450mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形状的球铁产品。

水平连铸铸铁型材使用性能：　1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1／2左右　2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成分（％）为2.9～3.8C，1.8～2.4Si，0.8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm，耐油压强度可达284MPa，破锻压力可达3　550MPa3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。4、可根据需要对型材进行各种热处理。耐压性能良好，压力高达30Mpa时，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1㎜的试样无点渗和周渗现象，加之良好的加工性能，是高中档液压件的优选基材。5、质量性好，砂型铸件的疲劳比在40％左右，而铸铁型材疲劳比可达60％以上。水平连铸铸铁型材的技术指标，采用新工艺方法铁水利用率高达90％以上。机械性能比普通砂型提高一个牌号以上，加工后废品率由原来的30％减至1％以下，加工余量与加工工时均可减少50％，刀具消耗减少70％，毛坯材料节约12％～50％，加工表面糙粗度提高一级，耐压、气密、耐磨、耐热等性能明显提高。

●圆型材∮25~450mm；

●矩型、方型材□25×25~300×300 mm；

●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm；

●半圆型材R20~200 mm；

●对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业铸铁型材；

●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势；

●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材；

● 机床跟刀架中滑板系列铸铁型材；

●液压零部件液压阀块铸铁型材；

●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品；

●玻璃模具铸铁型材系列产品；

●开发壁厚18-50mmd的管材；

●其它行业铸铁型材。

球墨铸铁棒是通过浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球状石墨洁净而获得的，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛；

特殊性能铸铁根据用途的不同，还能欧方认为耐磨铸铁、耐蚀铸铁、耐热铸铁，大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较为广泛。

我厂生产的圆形铸铁型材其表面光洁、加工余量小、尺寸精度高，起重为显著的特点是，机械行恩呢该***有着高强度与高韧性想结合及优良的性能，是一种使用较为广泛并受到大家喜欢的铸铁产品。

影响铸铁组织和性能的关键是碳在铸铁中存在的形式、形态、大小和分布。铸铁的发展，主要是围绕如何改变石墨的数量、大小、形状和分布这一中心问题进行的。QT600-3球墨铸铁高强度QT500球墨铸铁棒高韧性球墨铸铁QT600-3球墨铸铁高强度QT500球墨铸铁棒高韧性球墨铸铁、灰口铸铁。因此，首先应研究铸铁中石墨的形成过程及其影响因素。铸铁中石墨的形成过程称为石墨化。在铸铁中，碳能以化合态的渗碳体和游离状态的石墨两种形式存在，游离状态的石墨容易形成片状结构。

这是由于石墨的晶格为简单六方晶格，基面中的原子间距为o．142nm，原子间结合力较强；而两基面间的面间距为o，340nm，因基面间距较大，原子间结合力较弱，故结晶时易形成片状结构，且强度、塑性和韧性极低，接近于零，硬度仅为3HBS。另外，在碳原子的四个价电子中，只有一个价电子参加到电子气中去，这便是石墨具有某些不太明显的金属性能(如导电性)的原因。可生产A型(80％以上）和D型(80％以上}石墨为主的灰铁型材。  

公司主导产品是：Ф35mm-Ф400mm圆截面或40x40mm～200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形状的普通灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁型材。本公司主要产品灰铸铁有：HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300；球墨铸铁有：QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根据用户需要生产的特定性能、成份要求的其它铸铁型材。 铸铁型材可以广泛用于制造各种机械零件。不同品牌的铸铁棒其质量都存在着差异，并且在加工的成品也会有较大的差异性，在可靠性上游更好的保障，可以带来的优势也会更好。

铸铁型材水平连铸生产方法是将严格选择的以生铁、废钢为主材的原、辅材料经中频炉熔炼、处理后的高纯净、铁水倒入保温结晶炉内，铁水注入安装在保温炉下方的密封水冷结晶器石墨套中，冷却凝固，由牵引机拉拔成型材。保温炉内具有相当压头的铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断的补充到结晶器内冷却凝固。整个生产过程实现了大冒口补缩小铸件顺序凝固的工艺模式，保证所产棒坯致密、无内部缺陷。连铸球铁棒的应用十分广泛，特别是在化工泵的联轴器的使用上更是***，化工泵连轴器，通轴一般都用球铁棒，所以球铁棒使用非常方便。结晶器石墨内孔形状、尺寸、决定了铸铁型材的截面形状，结晶器石墨内孔L的光洁度和耐高温性决定了型材表面质量和尺寸精度，而型材的长度尺寸则根据用户的要求切取。