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亿锦铸铁有限公司主要经营灰口铸铁棒、球墨铸铁棒、规格齐全。 工厂设有机加工设备：3米车床、6米大型龙门铣床、大型卧式镗床T6111对外加工。 工厂设有包工包料业务，设备齐全。 竭诚欢迎各位客商来电来函洽淡业务，真诚希望与你携手共同发展。

铸铁型材已有30多年的历史了，该材料组织致密、机械性能游廊、耐压气密性好、生产成本高、出品率高、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。使用本公司铸铁棒生产的油缸、导向套、活塞、摆线马达、各种液压阀等产品，被广泛的应用在***各地。铸铁型材的制造方法，主要是将严格选择的原辅料经充冲天炉或感应炉融化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温陆霞芳的短结晶器中，冰杯激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成型材。在牵引机拉拔的同时，又不断的补充道结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产处铸铁型材。铸铁型材的推广应用对于提高机械工业整体水平，特别是提高基础件的质量，无疑具有十分重要的意义。

铸铁型材主要应用在机床、液压机启动、防止及印刷等通用机械、汽车及动力、模具、制冷等行业，并且这些子啊使用主义而新蔡代替砂铸铸铁、铜、钢基合金等材料的过程中已经取得了良好的效果。

高强度球墨铸铁棒 灰口铸铁棒 圆棒及方棒

铸铁型材的特点

铸铁型材具有组织均匀致密；耐压气密性好；减磨性能强；表面质量光洁；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均匀；抗拉伸强度高，无缩松，气孔，夹渣，砂眼等缺陷，机械性能***，其中显著的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗劳性能。

球墨铸铁以其良好的抗冲击性、很高的抗拉强度及铸铁特有的优良的铸造性、耐磨性、抗劳性及经济性等优点广泛应用于机械制造工业的各种零部件。本文针对公司球墨铸铁件切削加工中存在的问题(如进排气管过程中产生的毛刺),通过有限元建模分析和切削试验,探索球墨铸铁切削过程中切削毛刺的形成机理,并进一步探索球墨铸铁的切削性能,为提高产品质量、降低切削成本提供工艺指导。也可以根据客户的需要定做不同规格的生铁棒、灰铁棒、球铁棒、铸铁棒。

公司生产φ20mm—φ580mm及相应尺寸矩形、异形的球墨铸铁、灰口铸铁、生铁及合金铸铁型材。

公司生产的铸铁型材采用水平连铸工艺，生产出来的铸铁型材表面质量好、内部组织细密、无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，加工成品率大大高于铸砂件。

水平连铸铸铁型材具有良好的冲击韧性、抗拉强度、屈服强度、耐磨性好、膨胀系数低等优良的机械性能。

严格的说：生铁和球墨铸铁不是同一种材料。（有时习惯把铸铁叫生铁）生铁：指铁矿石经高炉冶炼所得到的铁碳合金。球墨铸铁是用生铁+碳等材料经高炉冶炼成铁水后加球化剂所得到的一种含碳量大于2%的铁碳合金。所炼的铁水若经“平，转炉”吹氧“脱碳”所产生的就是钢了。所以“生铁”是“炼钢，炼铁”的原材料。孕育处理是球铁生产中不可缺少的一个环节,其目的在于增加石墨球的数量、提高其圆整度、细化石墨球、防止球化、降低白口倾向、防止在共晶团间形成自由渗碳体等。球墨铸铁应用广泛，大型的机床床身和一些发动机机体都可用到。

铸铁棒产品库存充足，铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格齐全，且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件，各种铸铁平台，如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台，以及大型飞轮、齿轮齿圈等，公司提供砂型铸造件，单件重量可达4.5吨。

自2012年开始，公司对外拓展展铸铁的加工业务，尤其是大件铸铁的粗加工为用户节约了大量加工周期和成本，深受欢迎，我们将努力推荐发展该项业务，提高行业整体效率尽自己一份力量。

球化处理是球铁生产的重要环节之一，球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响，是获得高质量铸件的重要因素。盖包法稳定和提高了镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能和生产的稳定性，同时减少了镁光、粉尘等污染，因此是一种很有发展前景的球化处理工艺。 球化处理温度是球化处理过程中的一种重要工艺参数，球化处理温度的波动对镁的吸收率有着重要的影响。在这些条件下，希望有一种化学稳定性更好的涂层，如Al2O3（虽然在较低的速度下不如TiC硬或耐磨）。