萍乡中硅耐热球墨铸铁圆棒诚信企业「在线咨询」

公司致力于对铸铁型材的产品研发和生产，拥有两条国内***的水平连铸生产线，均采用***的数字化智能控制系统，年产各类铸铁型材10000吨。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。    公司技术力量***，检测手段齐全，可***化生产Φ22～Φ360mm、□30×30～□200×200mm及相应尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各种牌号灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁型材，产品质量稳定，***。

 铸铁型材***了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。生产批发零售连铸铁型材（球墨球铁棒），园型、方型、半圆型、空心型球墨棒，***生产闸阀、截止阀、止回阀、球阀、陶瓷阀、蝶阀、水力控制阀、隔膜泵、波纹管、衬氟阀等系列。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显着的特点是，机械性能***有着度与高韧性相结合及优良性能。铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。材料表面光洁度高，尺寸精度高。

型材品质稳定，不易产生波动。型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。球墨铸铁型材有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

公司可生产Ф20mm—Ф450mm、

□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁型材。我公司的产品广泛用用于车床、汽车、空调压缩机，纺织、液压、高速线材、玻璃模具等各种机械加工和精密制造。

生产铸态铁素体球墨铸铁的经济效益是显而易见的，其关键在于其力学性能应符合GB1348—1988(球墨铸铁件)。球墨铸铁以其良好的抗冲击性、很高的抗拉强度及铸铁特有的优良的铸造性、耐磨性、抗劳性及经济性等优点广泛应用于机械制造工业的各种零部件。符合标准的关键又在于促进铁素体的生成，下面叙及我们的若干生产经验。1．促进铁素体的生成(1)铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学性能及切削、使用性能。多数杂质元素和微量元素促进珠光体而降低铁素体的生成，致使抗拉强度较易达到，但伸长率较难满足，故应严格控制这些元素。按作用由小到大依次为：、锡、硼、铬、锰、铜和镍。通过对原材料的挑选，废钢应具有低的杂质和微量元素，特别是镍、铬、锰。废铁中如果含有上述元素，也应***，同时避免使用镀锌、镀铬、镀锡和搪瓷废钢；铜线、磁铁和黄铜垫片等电工废料也不得使用。

珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；

珠光体—铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布着较为粗大的石墨片，此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是应用广的灰铸铁。

灰铸铁显微组织的不同，实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所组成。化合碳为0.8%时，属珠光体灰铸铁；化合碳小于0.8%时，属珠光体—铁素体灰铸铁；全部碳都以石墨状态存在时，则为铁素体灰铸铁。

亿锦铸铁型材批发零售连铸铁型材（球墨球铁棒灰口铸铁棒），圆型、方型、半圆型铸铁型材，QT:400/450/500/600/700;    HT:150/200/250/300;Φ200mm-450mm，Φ30mm*30mm,  Φ400mm*400mm以及非标定做！国外众多工业发达在各个领域已广泛应用铸铁型材，主要应用在机床、液压、气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且，这些在使用铸铁型材代替砂型铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中己经取得了良好的效果。产品质量性能稳定，品质优良，价格低廉，期待与更多的新老客户美好未来！

公司主导产品是：Ф35mm-Ф400mm圆截面或40x40mm～200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形状的普通灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁型材。我们的产品是使用水平连铸生产的，是致密的金属材料，因为含有石墨等，又称为致密球墨铸铁棒，简称球铁棒。本公司主要产品灰铸铁有：HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300；球墨铸铁有：QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根据用户需要生产的特定性能、成份要求的其它铸铁型材。 铸铁型材可以广泛用于制造各种机械零件。

铸铁型材水平连铸生产方法是将严格选择的以生铁、废钢为主材的原、辅材料经中频炉熔炼、处理后的高纯净、铁水倒入保温结晶炉内，铁水注入安装在保温炉下方的密封水冷结晶器石墨套中，冷却凝固，由牵引机拉拔成型材。同时还具有度和高韧性相结合的特点，优良的综合性能、能够显著的降低成本。保温炉内具有相当压头的铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断的补充到结晶器内冷却凝固。整个生产过程实现了大冒口补缩小铸件顺序凝固的工艺模式，保证所产棒坯致密、无内部缺陷。结晶器石墨内孔形状、尺寸、决定了铸铁型材的截面形状，结晶器石墨内孔L的光洁度和耐高温性决定了型材表面质量和尺寸精度，而型材的长度尺寸则根据用户的要求切取。